Die Referenzmessung ist ein essenzieller Prozess in der industriellen Schraubtechnik, der sowohl bei elektrisch gesteuerten Spindeln (EC-Spindeln) als auch bei Handschraubern angewendet wird. Sie dient der Kalibrierung und Sicherstellung der Genauigkeit und Präzision der Schraubvorgänge. Durch regelmäßige Referenzmessungen wird sichergestellt, dass jede Schraubverbindung exakt den vorgegebenen Spezifikationen entspricht, was besonders in sicherheitskritischen Branchen wie der Automobilindustrie von großer Bedeutung ist.
Was ist eine Referenzmessung und warum ist sie wichtig?
Präzision | Wiederholgenauigkeit
Um gleichbleibende Qualität in der Produktion zu gewährleisten, müssen EC-Spindeln und Handschrauber exakt und reproduzierbar arbeiten. Referenzmessungen helfen dabei, die Position und das Drehmoment präzise zu steuern.
Qualitätssicherung
Fehlerhafte Schraubverbindungen können zu schwerwiegenden Problemen führen. Durch die Kalibrierung der Werkzeuge wird sichergestellt, dass alle Schrauben korrekt angezogen werden, wodurch die Qualität und Sicherheit der Endprodukte erhöht wird.
Fehlererkennung | -vermeidung
Regelmäßige Referenzmessungen ermöglichen die frühzeitige Erkennung von Abweichungen und Fehlern. Dies hilft, teure Nacharbeiten und Produktionsausfälle zu vermeiden.
Compliance mit Industriestandards
Die Einhaltung von Qualitätsstandards und Normen, wie ISO/TS 16949 in der Automobilindustrie, erfordert präzise und dokumentierte Kalibrierungsprozesse.
Produktvorteile
Systemdesign & Flexibilität
Sehr kompakte Bauweise, dadurch auch bei Mehrspindel –Applikationen einsetzbar
Schraubfalladapter auf unterschiedliche Abtriebslängen stufenlos einstellbar
Leistung & Ergonomie
Referenzmessung IN LINE, ohne Ausbau der Schraubspindel
Näherungsweise Nachbildung von harten bzw. weichen Schraubfällen durch Umschichtung des Tellerfederpakets möglich
Geeignet für Drehwinkel- und Drehmomentmessung
Für Einbauspindeln und Handschrauber geeignet
Prozessintegration & Betriebssicherheit
Schnellspannsystem für Spindeladaptierung
Unterschied zur Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU)
Referenzmessung
Zweck
Dient der Kalibrierung und Sicherstellung der Genauigkeit der Spindelbewegungen.
Häufigkeit
Wird regelmäßig durchgeführt, um die präzise Positionierung und Kraftanwendung der Spindel zu gewährleisten.
Fokus
Konzentriert sich auf die genaue Positionierung und die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen bei jedem Schraubvorgang.
MFU
Zweck
Bewertet die Fähigkeit einer Maschine, unter realen Produktionsbedingungen konstant hochwertige Ergebnisse zu liefern.
Häufigkeit
Wird typischerweise zu Beginn eines Produktionslaufs oder nach wesentlichen Änderungen an der Maschine durchgeführt.
Fokus
Analysiert die Gesamtperformance der Maschine, einschließlich Präzision, Wiederholgenauigkeit und Stabilität über einen längeren Zeitraum.
Zusammenfassung
Referenzmessung
Konzentriert sich auf die kurzfristige Genauigkeit und Kalibrierung einer Schraubspindel oder eines Handschraubers.
Maschinenfähigkeitsuntersuchung
Bewertet die langfristige Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit einer Maschine unter Produktionsbedingungen.
Variantenübersicht
Referenzmessadapter Schraubermontage
Hersteller
Referenzmessadapter stationär
Ausstattungsoptionen
